輸送機故障原因一般是幾種類(lèi)型相互關(guān)聯(lián)、相互影響的結果，例如：卡鏈就會(huì )導致過(guò)載，對鏈板、接鏈環(huán)、圓環(huán)鏈都會(huì )產(chǎn)生不同程度的沖擊能量，導致整條傳送鏈條承受的動(dòng)張力增 大，傳送鏈條中強度薄弱的零部件就會(huì )發(fā)生嚴重變形或斷裂(往往是接鏈環(huán))。因此，要綜合考慮鏈板輸送機運行中傳送鏈條產(chǎn)生故障的原因，減少可以避免的危害發(fā)生，大限度地預防故障的發(fā)生，提高輸送機的運轉可靠性。下面我們就來(lái)詳細的跟板鏈提升機廠(chǎng)家小編了解一下這4個(gè)應該注意的事項。

1、鏈板輸送機的吊裝

使用吊車(chē)搬運鏈板輸送機時(shí)，采用繩索和鋼棒起吊。先將一鋼棒穿過(guò)帶芯軸孔，并將帶有撐桿的繩索吊住鋼棒兩端將帶吊起。吊運時(shí)，注意勿使繩索損傷帶邊。在沒(méi)有鋼棒和撐桿的情況下，亦可將一具有足夠強度的織物繩索穿過(guò)芯軸孔起吊。但在繩索和帶接觸的地方，應墊一物體，防止繩索勒壞帶邊。不得將吊具插入帶卷內起吊，不得將繩索繞在帶卷上起吊，防止帶卷向一邊滑脫。也可使用有足夠承載能力的叉車(chē)搬吊，但不得使帶的外圈損傷。

2、鏈板輸送機機槽的鋪設

鏈板輸送機的機槽鋪設如果凹凸不平，不僅會(huì )增 大傳送鏈條的運行阻力，而且會(huì )使整個(gè)鏈板輸送機產(chǎn)生不斷的沖擊力(可以避免的)，對整個(gè)鏈板輸送機的各個(gè)零部件都有不同程度的應力損害。因此，鏈板輸送機機槽鋪設應保持直線(xiàn);鏈板輸送機鋪設要平整，如底板強度不足，可在底板背部使用加強筋，則有利于減少磨損和功率消耗。

3、傳送鏈條的預張緊

傳送鏈條的張緊要適度，使其符合安裝要求。檢查傳送鏈條是否張緊合適，簡(jiǎn)單的辦法是，點(diǎn)動(dòng)驅動(dòng)裝置張緊鏈條，數一下機頭鏈輪下部松馳連接鏈的個(gè)數，如多于兩個(gè)時(shí)需拆掉一些連接鏈。在鏈板輸送機開(kāi)始運行的兩周內，應特別關(guān)注鏈板輸送機的傳送鏈條，因為在運轉初期，傳送鏈條的一部分彈性變形會(huì )逐漸消除，需要及時(shí)張緊，避免出現跳鏈、卡鏈現象。

4、鏈板輸送機接鏈環(huán)損壞

在實(shí)踐使用中，因為接鏈環(huán)往往比運送鏈條稍大，磨損狀況也較嚴峻，因而接鏈環(huán)成了整個(gè)傳送鏈條中的薄弱點(diǎn)。它的損壞形式首要為嚴峻磨損、開(kāi)裂、擺開(kāi)，其發(fā)作原因首要為:①長(cháng)時(shí)間接受脈動(dòng)載荷，疲憊損壞;②銜接銷(xiāo)或螺栓松動(dòng)掉落，未能及時(shí)發(fā)現彌補，致使接鏈環(huán)受力不勻或拉脫;③關(guān)于立環(huán)，單邊磨損更為嚴峻，如不及時(shí)更換，容易發(fā)作開(kāi)裂;⑨卡鏈后，會(huì )發(fā)作很大的動(dòng)載荷和沖擊載荷，導致傳送鏈條運動(dòng)速度的瞬時(shí)巨大動(dòng)搖，使傳送鏈條運轉不平穩，然后加快接鏈環(huán)磨損或開(kāi)裂;⑤出產(chǎn)制作質(zhì)量較差，耐磨性差或耐性差、硬度低，或許呈現應力會(huì )集發(fā)作疲憊裂紋，導致強度缺乏。